Quels processus sont inclus dans une machine de fabrication de sacs en plastique ?

Les fabricants de sacs en plastique font bien plus que cela. Il exécute une série d’étapes interconnectées. Ceux-ci sont scellés à partir du rouleau de film, coupés et empilés dans des sacs. Tout cela se produit dans un processus continu. Beaucoup de gens pensent à un thermoscellage lorsqu’ils entendent « un thermoscellant ». Mais la vraie machine est un processus étroitement chronométré de façonnage, de scellement, de découpe et parfois d’impression. Tout cela se produit à une cadence de 150 à 400 sacs par minute.

Si vous vérifiez des équipements, achetez des gammes de produits ou résolvez des problèmes de qualité, vous devez connaître vous-même chaque étape du processus. C'était la cause du dysfonctionnement.

Les six processus fondamentaux à l'intérieur de chaque machine de fabrication de sacs en plastique

1. Déroulement du film et contrôle de la tension

Tout a commencé à rouler. La station de déroulement alimente la machine en film plastique à un rythme constant. Ces films sont généralement constitués de polyéthylène basse-densité, de HDPE ou de matériaux stratifiés.

Cela semble assez simple. Mais ce n’est pas le cas. Si le film ne s'étire pas uniformément, cette erreur se reproduit à chaque étape. Le sac n'était pas de la bonne longueur. Transposition du sceau. Les coups manquent.

La machine à sacs en plastique adopte un évent de frein ou un contrôleur de tension motorisé. L'International Flexible Packaging Association (IFPA) affirme que la tension du film est le facteur le plus important pour déterminer la taille finale du sac. Un mauvais contrôle de la tension peut entraîner des problèmes de taille allant jusqu'à 60 %. Ceci est tiré de leur guide de bonnes pratiques pour la manipulation des films en 2024.

La nouvelle machine utilise des systèmes de tension d'asservissement en boucle fermée-. Ajustez la vitesse du rouleau en temps réel en fonction des données d'épaisseur du film. Les systèmes pneumatiques plus anciens ne peuvent pas supporter plus de 200 sacs par minute.

2. Scellement longitudinal (le joint latéral)

Une fois le film lisse et compact, la première soudure se produit. C'est sur toute la longueur du sac. On parle alors de joint longitudinal ou latéral.

Deux mâchoires chauffées pressées l'une contre l'autre. Ils font fondre les bords du film pour former un tube continu. la largeur du joint est généralement de 5 à 10 mm. La température doit être précise. S'il est trop bas, le sceau se brisera. Si la température est trop élevée, le film deviendra mince, créant un point faible.

La Plastics Industry Association affirme qu'une bonne machine à sacs en plastique devrait avoir une température de soudure latérale de ± 3 degrés au point de consigne. Au-delà, la force du sceau diminue de 15 à 25 %. C'est conformément aux normes de performance de ses machines d'emballage 2023.

Le scellage détermine également la largeur du sac. Chaque mouvement de 0,5 mm de la position du joint fait perdre à chaque sac ses spécifications.

3. Étanchéité transversale (le joint inférieur)

La découpe n’est pas toujours une étape distincte. Sur de nombreuses machines, la mâchoire de scellement transversale effectue également la découpe. Mais sur les unités haut de gamme-, une découpeuse rotative séparée ou une lame guillotine gère la séparation.
La coupe doit être propre. Une lame émoussée ne coupe pas. Ça déchire. Les bords déchirés signifient des ouvertures de sac rugueuses. Cela provoque ultérieurement des bourrages sur les machines de remplissage. Cela fait également mauvais effet sur les étagères des magasins.
Le Comité européen de normalisation indique que les bords coupés des sacs-en contact avec les aliments ne doivent présenter aucune bavure supérieure à 0,2 mm. Ceci est conforme aux directives EN 868 pour les emballages médicaux à partir de 2022. Cette norme est destinée à un usage médical. Mais la plupart des acheteurs de produits alimentaires-utilisent la même limite.
A machine de fabrication de sacs en plastiqueavec un système de découpe guidé-par laser, il peut conserver une précision de coupe de ±0,3 mm, même à 350 sacs par minute. Les lames mécaniques ont du mal à atteindre ce niveau. Cela vient du rapport 2023 de l’Institute of Packaging Professionals sur les technologies de découpe avancées.

4. Découpe et séparation des sacs

La découpe n’est pas toujours une étape distincte. les mâchoires de soudure transversales sont également découpées sur de nombreuses machines. Mais sur les appareils haut de gamme, une découpeuse rotative ou une lame guillotine distincte gère la séparation.

Assurez-vous que les coupes sont propres. Lame émoussée non coupée. Il a pleuré. Les bords cassés signifient des ouvertures de sac rugueuses. Cela peut entraîner des blocages tardifs dans la machine de remplissage. Il a également l'air mauvais sur les étagères des magasins.

Le Comité européen de normalisation affirme que les sacs en contact avec les aliments ne doivent pas présenter plus de 0,2 mm de bavures sur les bords. Ceci est conforme aux directives EN 868 de 2022. La norme s'applique à un usage médical. Mais la plupart des acheteurs de produits alimentaires-utilisent les mêmes restrictions.

Les fabricants de sacs en plastique dotés de systèmes de découpe-guidés au laser peuvent maintenir une précision de découpe de ±0,3 mm, même à 350 sacs par minute. Les lames mécaniques sont difficiles à atteindre. C'est ce que révèle le rapport 2023 sur les technologies de coupe avancées de l'American Society of Packaging Professionals.

5. Perforation et perforation

Si le sac a besoin d'un trou de poignée, d'une déchirure ou d'un trou de respiration, la station de perforation fait le travail.

Un poinçon pneumatique ou servo-traverse le film dans une position fixe. Pour les sacs pour T-shirts-, les trous doivent être exactement à 25-30 mm du bord supérieur. S'il descend de trois millimètres, le sac ne tient pas bien dans votre main.

L'Institut de recherche sur l'emballage (PRI) affirme que le mauvais alignement des perforations est la troisième raison la plus courante de rejet des sacs dans les emballages de vente au détail. Il a été créé après une défaillance du joint et une dérive de taille. Cela fait partie de leur rapport d’analyse des défauts 2024.

Certaines machines ajoutent également des lignes de déchirure perforées. Ce sont de petites incisions qui permettent aux utilisateurs d’ouvrir des sacs propres. Cela nécessite un deuxième jeu de poinçons ou une molette. Cela ajoute plus de travail à la machine mais réduit également les plaintes des clients concernant les temps de démarrage irréguliers.

6. Empilage, comptage et sortie

C’est quelque chose que la plupart des acheteurs ignorent. Ces six processus ne sont pas indépendants. Ils forment une chaîne et le maillon le plus faible détermine votre taux de gaspillage.

Si le contrôle de tension dérive de 2 %, le joint latéral se déplace. Cela a modifié la position du joint latéral. percez un trou dans le mauvais sens. Il y a désormais trois défauts dans l'un de vos sacs.

Le rapport sur l'état des machines d'emballage 2024 du PMMI a révélé que 71 % des défauts des sacs résultaient des deux premiers processus -déballage et scellage latéral- plutôt que de l'inspection finale du produit (PMMI, rapport sur l'état des machines d'emballage).

Cela signifie : si vous souhaitez réduire les non-conformités, ne vous contentez pas de mettre à niveau votre caméra d'inspection. Réparez le contrôleur de tension.

Comment ces processus interagissent : l’effet de chaîne

C’est quelque chose que la plupart des acheteurs ignorent. Ces six étapes ne sont pas distinctes. Ils forment une chaîne. Le maillon le plus faible détermine votre taux de gaspillage.

Si le contrôle de tension change de 2 %, le joint latéral se déplacera. Pour modifier la position du joint transversal. Déplacez le trou. Il y a maintenant trois problèmes avec un seul sac.

Le rapport 2024 sur l'état des machines d'emballage du PMMI montre que 71 % des défauts de sacs commencent au cours des deux premières étapes. Ceux-ci sont déroulés et scellés latéralement. Ils ne commencent pas par un contrôle de qualité final. Ceci est tiré de leur rapport 2024.

Cela signifie : si vous souhaitez réduire les non-conformités, n'achetez pas simplement une meilleure caméra d'inspection. Réparez le contrôleur de tension.

Variations du processus selon le type de sac

Toutes les machines de fabrication de sacs en plastique ne gèrent pas les six processus. La configuration dépend du sac :

Plus vous ajoutez d’étapes, plus vous devez calibrer de points. Les machines qui fabriquent de simples sacs plats n’auront peut-être besoin d’être étalonnées qu’une fois par mois. Les machines fabriquant des sachets zippés doivent être étalonnées au moins quatre fois par semaine.

L'essentiel

L'équipement de production de sacs en plastique n'est pas un processus unique. Il s'agit de six processus de connexion ordonnés. Chacun a sa propre tolérance, son propre style vestimentaire et ses propres façons d’échouer. Comprendre le dépliage, le scellage latéral, le scellage latéral, la découpe, l'estampage et l'empilage de chaque film, c'est la différence entre acheter une machine qui fonctionne bien et en acheter une qui est toujours fixe.

Sources:

• Association internationale de l'emballage flexible (IFPA), Meilleures pratiques en matière de manipulation des films, 2024
• IFPA, Normes de qualité pour les systèmes de comptage de sacs, 2023
• Association de l’industrie du plastique, Normes de performance des machines d’emballage, 2023
• Institut des fabricants de machines d'emballage (PMMI), Coût total de possession des emballages flexibles, 2024
• PMMI, Rapport sur l'état des machines d'emballage, 2024
• Institut des professionnels de l'emballage, Technologies avancées de découpe dans les emballages flexibles, 2023
• Institut de recherche sur l'emballage (PRI), Analyse des défauts dans les lignes d'emballage flexibles, 2024
• Comité européen de normalisation (CEN), EN 868 : Emballages pour dispositifs médicaux stérilisés en phase terminale, 2022