Quelles sont les différences structurelles entre une machine de fabrication de sacs gilets et une machine de fabrication de sacs plats standard ?

L’équipement de fabrication de sacs en plastique varie considérablement selon le type de sac. Les deux sacs souples les plus courants - sacs pour gilets, également connus sous le nom de sacs pour T-shirt - ou sacs de transport, et les sacs plats standard - se ressemblent dans les usines. Mais ils sont fabriqués par des machines de conception mécanique différente. Il est important que les fabricants envisageant d’investir dans la production comprennent ces différences structurelles. Il aide les appareils à répondre aux besoins des produits, à calculer les coûts d'outillage et à planifier différentes gammes de produits.
LeMachine de fabrication de sacs de giletet la machine à sacs plats sont issues de la même idée de base. Les deux procédés traitent un film de polyéthylène, utilisent le thermoscellage et découpent des sacs à partir de rouleaux continus. Mais ils varient considérablement dans la position dans laquelle ils donnent la forme unique de chaque sac.

Définir les deux types de sacs
Une définition claire de chaque type de sac facilite la comparaison structurelle avant d'examiner la machine.
Le sac gilet (sac pour t-shirt-) est doté de deux poignées à boucle souple sur le dessus. Les anses ont été découpées dans le même film que le sac. Lorsque le sac est ouvert, la poignée se plie comme une sangle de gilet-c'est pourquoi on l'appelle un sac de gilet. Le fond est scellé. Le sac s'ouvre par le haut grâce à un arceau de poignée. Les sacs sont courants dans les épiceries, les produits et les marchandises générales.
Le sac plat standard a une forme rectangulaire simple. Il est scellé sur trois côtés (fond et côtés, ou fond uniquement avec des attaches à nouer-). Elle s'ouvrait par le haut. Pas de poignées, pas d'incisions, pas de formes courbes. Convient pour les emballages alimentaires, les housses de vêtements, les sacs de pièces industrielles et un usage général.
Différentes formes finales nécessitent différentes étapes mécaniques. Ces différentes étapes nécessitent des conceptions de machines différentes.

1. Système d'alimentation et de tension du film
Il s'agit de deux types de machines à filmer en polyéthylène à partir d'un rouleau. Les deux nécessitent une tension de film stable tout au long du processus de production. Cela évite les erreurs d’alignement lors du scellement. Mais le parcours du film est différent car la poche du gilet nécessite une découpe de la poignée.
Machine à sacs plats
Dans les ensacheuses à sacs plats standards-, le système de distribution du film tire le film du rouleau selon un chemin droit et stable. Cela passe par des rouleaux tendeurs et des bâtons de danse. Il est ensuite envoyé directement vers les postes de scellage et de découpe. Le parcours du film est assez simple et court. Cela réduit la probabilité que les tensions changent.
La largeur du film est la même que celle du sac fini (film plié intermédiaire) ou deux fois la largeur du sac (film tubulaire en couches).
Machine de fabrication de sacs de gilet
Le fabricant de sacs gilets utilise le même système de base d’expansion et de tension de la membrane. Mais cela ajoute une étape supplémentaire cruciale. Le film doit être aligné, pas seulement devant et au centre. Cela correspond à la position du poinçon de recadrage de la poignée. Tout mouvement d'alignement du film avant et arrière entraîne un déplacement de l'incision de la poignée par rapport au joint thermique. Cela crée des poignées inégales ou des boutons coupés dans la zone du joint.
Les fabricants de sacs gilets-haut de gamme disposent de rouleaux d'alimentation à servo-avec retour d'encodeur. Ce sont mieux que de simples rouleaux à friction. Ils permettent un contrôle plus précis des longueurs répétitives tout au long de la production.

2. La station de poinçonnage de découpe de poignée - Unique à la machine de fabrication de sacs pour gilets
Il s’agit d’une différence structurelle clé. Les machines standards en pack plat-ne disposent pas de tels composants.
Le fabricant de sacs gilet dispose d'une unité de poinçonnage de poignée. Il s'agit d'une presse mécanique ou pneumatique avec un moule en forme de croissant ou de D-. Il peut être découpé en deux couches de film plié à la fois. Cette station est située devant la barre de soudure principale. Lorsque le sac est scellé et découpé, le poinçon devient les ouvertures de la poignée.
Principales caractéristiques structurelles de l'unité de poinçonnage à poignée :

• Matériau de la matrice de poinçonnage : acier à outils trempé (généralement 60–62 HRC). Cela rend les bords nets dans des millions de boucles. Blunt repousse les bords du manche rugueux, ce qui lui donne une mauvaise apparence.
• Jeu de matrice : généralement 5 % à 10 % de l’épaisseur du film. Pour un film de sac d'épicerie HDPE standard de 20 à 30 μm de 20 à 30 microns, environ 1 à 3 microns. C'est aussi précis que l'estampage du métal.
• Système d'extraction des déchets : Le film en forme de croissant extrudé doit être retiré du moule et retiré de la chaîne de production. L'ensacheuse de gilets dispose d'un système d'élimination des déchets sous vide ou mécanique-généralement un tuyau d'aspiration qui mène au sac-à côté de la station de perforation. Les machines à livres n'ont pas cela.
• timing de la course : Le poinçonnage doit être conforme au cycle d’alimentation du film. Ce n’est que lorsque le film s’arrête, et non lorsqu’il bouge, qu’il crée un élan. Cette synchronisation est gérée par la came de la machine ou, dans les machines servo-, par le programme de synchronisation du contrôleur de mouvement.

3. Configuration de la barre de thermoscellage
Les deux types de machines utilisent des joints chauffants pour faire fondre les couches de polyéthylène ensemble. Mais les pôles sont différents par leur forme et leur mouvement.
Barre de scellage pour machine à sacs plats
La machine de poche adopte généralement un joint rectangulaire à angle droit. Il traversait toute la largeur du sac. Sur le sceau central, un sceau croisé réalise à la fois le fond d'un sac et le haut du suivant. Sur la machine à sceller latéralement, les coutures gauche et droite sont constituées de deux joints parallèles.
Les sceaux sont de forme simple. Il est pratique de modifier la longueur du sac en tissu en ajustant la longueur de l'alimentation du film.
Barre de scellage de machine de fabrication de sacs de gilet
Le sceau du fabricant de sacs gilet doit correspondre à l'arc de la poignée. Le haut du sceau -, là où les boucles de la poignée rencontrent le sac -, est un arc et non une ligne droite. Cet arceau lisse manipule l'anneau lorsque la coupe est poinçonnée et que le sachet est séparé.
Pour cet arc, les barres de scellage de la machine à sacs gilet sont les suivantes :

• Pliez le long du bord supérieur pour correspondre au rayon de l’arc de la poignée.
• Plus large sur la ligne médiane supérieure. Cela crée une zone de sac plus solide pouvant supporter le poids du sac.
• Parfois chauffé dans des cloisons. Utilisez une température plus élevée ou plus longue dans la zone de l'arc de la poignée. En effet, la zone nécessite plus de chaleur en raison des couches de film et de la plus grande largeur de scellage.

Le système de pression d’étanchéité doit également répartir la pression uniformément sur l’étanchéité droite vers le bas et sur l’arc supérieur incurvé. La pression est plus que uniforme dans une barre de scellage de sacs plats et droits.

4. Mécanisme de coupe
Découpe de machine à sacs plats
Le système de découpe de la machine à emballage plat-est un simple couteau chauffant ou une lame froide. Il coupe le film sur toute la largeur de la ligne de soudure. Dans une machine de découpe à chaud, le joint et le fil de coupe sont combinés. Ils scellent et coupent en un seul clic.
Sac de gilet faisant la découpe de machine
Le système de découpe du coupe-sacs gilet doit séparer chaque sac de la maille du film. Il doit également maintenir la poignée du poste de perforation arquée. Cela signifie que le cutter doit suivre le chemin incurvé de l'arc de la poignée en haut du sac.
Il existe deux méthodes :

• Coupe au couteau profilé : une -lame découpée qui épouse la forme de l'ensemble du sac-droite à travers le fond, poignée arquée, directement vers le bas-coupe chaque sac en une seule fois. Il s’agit de la principale méthode d’ensachage rapide des gilets.
• Coupe droite avec-séparation pré-perforée : la matrice de perforation de la poignée marque déjà le chemin de séparation en haut du sac. Le cutter coupe uniquement sous la zone du manche. Séparez ensuite le sac de la bande perforée. Cette méthode simple fonctionne pour les réglages plus lents.

5. Système d'empilage et de comptage
Les deux machines disposent d'un système d'empilage à l'extrémité. Ces sacs sont collectés pour compter les tas destinés à l'emballage. Mais les sacs gilets et les sacs plats diffèrent par leur forme, ce qui entraîne des différences significatives dans la conception des stackers.
Les sacs plats sont empilés uniformément. Chaque sac est rectangulaire. La hauteur et la densité des poils sont stables.
Les poches de gilet avec des poignées arquées ne s'empilent pas uniformément si vous les posez. La méthode la plus courante pour les ensacheurs de gilets consiste à effectuer une rotation de 180 degrés par N sac. Cela permet à l'arche de la poignée d'un étage de correspondre au fond plat de l'autre. Cela crée un tas compact et uniforme. Certaines machines sont équipées de bras d'empilage rotatifs. Certains utilisent des ventouses alternées.
Sans ce système de pile alternatif, les sacs de gilet sont empilés de manière inégale et difficiles à emballer. C’est un problème que la production de sacs plats n’a pas.

6. Vitesse de la machine et caractéristiques de sortie
Les pièces mécaniques supplémentaires -la station de perforation des poignées, la barre de soudure incurvée et les machines d'empilage alternées-signifient que les fabricants de sacs gilet, qui coûtent le même prix, ont tendance à fonctionner plus lentement que les machines à sacs plats similaires.

L’ensachage lent du gilet est le résultat fondamental d’étapes supplémentaires. Ce n’est pas un défaut de conception. Comparer les taux de recyclage des deux machines, quelle que soit la complexité de l’emballage, aboutirait à une conclusion erronée.

Conclusion
L'ensacheuse à gilet est très différente de l'ensacheuse à sacs plats standard, et elle est intentionnelle. Chaque partie supplémentaire de la machine d'ensachage de gilets - le poinçon à poignée, le joint incurvé, le couteau de façonnage, la -machine d'empilage alternative - existe pour donner à l'ensachage de gilets une forme spécifique. Les sacs plats ne font pas ça. Ces composants supplémentaires compliquent la machine, augmentent le coût de l'outillage, augmentent les besoins de maintenance et réduisent la vitesse de production maximale.
Pour les fabricants, lorsque vous décidez du type de machine à acheter, vous devez choisir en fonction du produit de sac-duster que vous souhaitez fabriquer. Ne choisissez pas en fonction de votre préférence globale pour les machines simples ou rapides. Quelle que soit la façon dont le sac gilet est ajusté, il ne peut pas être réalisé sur un livre de poche. Fabriquer de simples sacs plats sur une machine à sacs gilet peut ajouter des pièces dont vous n'avez pas besoin. Faire correspondre la conception de la machine à l'apparence du produit est la base d'une production d'emballages souples efficace et rentable-.

Références principales :

• ASTM F88 - Méthode d'essai standard pour la résistance d'étanchéité des matériaux de barrière flexibles
• ASTM D996 - Terminologie standard des environnements d'emballage et de distribution
• ISO 11469 - Plastiques : Identification et marquage génériques des produits en plastique
• FR 15593 - Exigences d'hygiène des machines d'emballage pour les applications en contact avec les aliments
• ASTM D882 - Méthode d'essai standard pour les propriétés de traction des feuilles de plastique minces (applicable pour gérer les spécifications de film porteur-)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Normes de classification des matériaux en polyéthylène applicables à la sélection des films pour sacs