Quelles sont les limites des matériaux de préparation couramment utilisés pour les machines de soufflage de film ?

Feb 28, 2022 Laisser un message


Les matériaux de préparation de la machine de soufflage de film comprennent le HDPE (polyéthylène haute densité), le LDPE (polyéthylène basse densité degré polyéthylène), le LLDPE (polyéthylène basse densité linéaire) et ainsi de suite.

1. PEHD

Le polyéthylène haute densité (PEHD en abrégé) est une résine thermoplastique non-polaire à haute cristallinité. L'aspect du HDPE d'origine est blanc laiteux et il est translucide dans une certaine mesure dans la section mince. Le PE a une excellente résistance à la plupart des produits chimiques ménagers et industriels. Certains types de produits chimiques sont chimiquement agressifs, tels que les oxydants corrosifs (acide nitrique concentré), les hydrocarbures aromatiques (xylène) et les hydrocarbures halogénés (tétrachlorure de carbone). Le polymère est non-hygroscopique et possède une bonne résistance à la vapeur d'eau pour les applications d'emballage. Le PEHD a de bonnes propriétés électriques, en particulier une résistance diélectrique d'isolation élevée, ce qui le rend très approprié pour les fils et les câbles. Les grades de poids moléculaire moyen à élevé ont une excellente résistance aux chocs à des températures ambiantes et même aussi basses que -40F.

2.LDPE

Le polyéthylène basse-densité (LDPE) est une matière plastique qui convient à divers processus de moulage de moulage thermoplastique et présente une bonne aptitude au moulage. Le LDPE est principalement utilisé pour les produits de film, ainsi que pour les produits de moulage par injection, les équipements médicaux, les matériaux d'emballage pharmaceutiques et alimentaires, le moulage par soufflage de produits de moulage creux, etc.

3. LLDPE

Polyéthylène basse densité linéaire, structurellement différent du polyéthylène basse densité général, car il n'y a pas de branches à longue chaîne. La linéarité du LLDPE dépend des différents processus de production et de traitement du LLDPE et du LDPE. Le LLDPE est généralement formé par la copolymérisation d'éthylène et d'alpha-oléfines supérieures telles que le butène, l'hexène ou l'octène à une température et une pression inférieures. Le polymère LLDPE produit par le procédé de copolymérisation a une distribution de poids moléculaire plus étroite que le LDPE général, et en même temps a une structure linéaire qui lui confère des propriétés rhéologiques différentes.