1. Injecter une méthode de production de produits industriels. Les produits utilisent généralement l'injection de caoutchouc et l'injection de plastique. L'injection peut également être divisée en méthode de moulage par injection et moulage sous pression. La machine de moulage par injection (appelée machine d'injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de formage de matières plastiques thermoplastiques ou thermosétomiques utilisant des moules de moulage en plastique dans diverses formes de produits en plastique. Le moulage par injection est réalisé par des machines de moulage par injection et des moules.
2. Le matériau de pressage est chauffé et plastifié en pressant les ingrédients et les vis, en poussant vers l'avant par la vis, et en continu à partir d'une méthode de traitement de diverses sections ou semi-produits à travers la tête de la machine.
3. Le plastique soufflé est également connu sous le nom de plastique creux, qui est une méthode de traitement du plastique qui se développe rapidement. La résine thermoplastique est pressée ou injectée dans l'ébauche en plastique en forme de tuyau, alors qu'elle est chaude (ou chauffée à l'état ramolli), placée dans l'ouverture du moule, et l'air comprimé est immédiatement passé dans le type d'ébauche après la fermeture des moules pour souffler le soufflage à blanc de type plastique. La livraison est proche de la paroi interne du moule et après refroidissement du moule, divers produits creux sont obtenus.
4. Un processus de transformation du plastique. Le principe principal est de ramollir la feuille dure en plastique de Pingzhan, qui est adsorbée à la surface du moule, refroidie après refroidissement et utilisée dans un processus technique dans diverses industries.
5. Le moulage par moulage est également connu sous le nom de moulage par suppression ou par compression. C'est l'opération de plastique rose, granulaire ou fibreux d'abord dans la cavité du moule à la température de moulage, puis de fermer le moule pour le pressuriser et le solidifier. Le moulage modulaire peut être utilisé pour le plastique thermodurcissable, le plastique thermoplastique et le caoutchouc.
6. Presser la formation du plastique thermoplastique plastifié en fusion à travers deux ou plusieurs intervalles de rotation en rotation hétérochorique parallèles, de sorte que la fonte soit pressée et étendue par le rouleau, s'étirant et devenant un menton continu avec certaines spécifications et répondre aux exigences de qualité Produits, enfin par refroidissement naturel et moulage. Le processus d'extension de pression est souvent utilisé dans la production de films ou de feuilles de plastique.
7. La formation de mousse est le processus d'ajout d'agents moussants appropriés aux matériaux moussants (PVC, PE, PS, etc.) pour que le plastique produise une structure microporeuse. Presque tous les plastiques thermodurcissables et thermoplastiques peuvent être transformés en plastiques en mousse, et le moussage est devenu un domaine important dans la transformation des plastiques.
8. Le processus de moulage par bobinage consiste à envelopper la fibre continue (ou la bande de tissu, le fil pré-immergé) trempée dans la colle de résine conformément à une certaine régularité, puis à solidifier et à retirer les produits.
9. Le moulage par pression de couche fait référence à la combinaison de matériaux multicouches ou différents sous chauffage et pression. Couramment utilisé pour le traitement du plastique et le traitement du caoutchouc.
10. Le moulage par arrosage est une méthode de traitement du plastique. La première coulée consistait à voir le polymère entrer dans le moule dans le moule sous pression normale. Dans les années 1960, la coulée unique du nylon voyant le développement du polyamide avec le développement de la technologie de moulage, les concepts traditionnels de coulée ont changé. La solution de polymère, la pâte de pâte de chlorure de polyvinyle décentralisée et la masse fondue peuvent également être utilisées pour le moulage par coulée.
11. La plasticité des gouttes est la caractéristique de l'utilisation d'un matériau polymère thermoplastique, c'est-à-dire que, dans certaines conditions, il a un adhésif et que les caractéristiques de l'état solide peuvent être restaurées à température ambiante. Il est façonné en une forme de conception en fonction de son état collant, puis solidifié à température ambiante.
12. La méthode de moulage par compression est principalement utilisée pour la production de produits en plastique thermodurcissable. Une fois le moulage chauffé, il fond, presse le moule, puis se solidifie par chauffage.
13. Le moulage par transmission de résine est une méthode de processus d'infiltration de la résine dans le moule fermé et de solidification du matériau et de solidification. Cette technologie peut réduire efficacement les coûts d'équipement et les coûts de moulage sans réservoirs de pré-immersion et de pression chaude. Ces dernières années, cette technologie s'est développée rapidement. Il a été largement utilisé dans les domaines de l'industrie aéronautique, de l'industrie automobile et de l'industrie navale. Il a étudié le développement de diverses branches telles que RFI, VARTM, SCRIMP et Sprint pour répondre aux besoins applicatifs de différents domaines.
14. La compression consiste à presser le matériau de découpe placé dans le moule concave avec le poinçon ou le moule convexe pour provoquer un écoulement plastique, de manière à obtenir une méthode de traitement sous pression du pore moulé ou de la forme de bosse du moule. Pendant la compression, le matériau gris produit une contrainte de compression à trois voies, et même un gris à faible plastique peut être comprimé et façonné.
15. La formation thermique est une méthode spéciale de traitement du plastique qui transforme une feuille de plastique thermoplastique en divers produits. Transformer une feuille de plastique thermoplastique en une méthode de traitement plastique spéciale de divers produits. La feuille est chauffée sur le cadre pour ramollir. Sous l'action des forces extérieures, il se rapproche du moule du moule pour obtenir la forme d'une même surface. Après refroidissement, il deviendra un produit après réparation.
16. La pâte à main est également appelée montée à la main et formation et formation. Il s'agit d'opérations faites à la main sur le moule qui est appliqué sur le moule. CICF et libération de ce procédé de produits plastiques.
17. Le laserrapidprototyping est une nouvelle technologie de fabrication qui intègre la CAO, la FAO, la CNC, le laser, l'asservissement de précision et de nouveaux matériaux. Comparé à la méthode de fabrication traditionnelle, il a : le prototype et l'interchangeabilité élevée ; le processus de fabrication n'a rien à voir avec la forme géométrique du prototype de fabrication ; le cycle de traitement est court et le coût est faible, le coût de fabrication général est réduit de 50 %, le cycle de traitement est raccourci de plus de 70 % ; la hauteur est la hauteur Intégration de la technologie, réaliser l'intégration de la conception et de la fabrication.
18. Méthode de formation de dépôt de fusion (FDM, Fuse DEPOSITION MODELING). Ce processus consiste à presser hors de la buse chauffante de la buse chauffée, comme le filament plastique plastique, la cire ou la fusion du métal du matériau en soie, selon la trajectoire prédéterminée de chaque couche de la pièce à Le taux fixe est fixé pour dépôts de fonte.
19. La machine-outil à commande numérique par ordinateur CNC est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de contrôle peut logiquement gérer des programmes avec des codes de contrôle ou d'autres symboles, et utiliser le décodage pour effectuer des mouvements de machine-outil et traiter des pièces.
20, l'impression 3D (3DP) est un type de technologie de moulage rapide. Il s'agit d'une technologie basée sur des fichiers de modèles numériques, utilisant du métal ou du plastique en forme de poudre, etc., et la construction d'objets pour construire des objets par impression couche par couche. L'impression 3D est généralement mise en œuvre avec des imprimantes de matériaux à technologie numérique. Il est souvent utilisé dans les domaines de la fabrication de moules, du design industriel et d'autres domaines, et est progressivement utilisé pour la fabrication directe de certains produits. Il a déjà été utilisé par cette technologie.
