Comment calculer le retour sur investissement d’une machine de fabrication de sacs en plastique à grande vitesse ?

Le retour sur investissement dans les ensacheuses est souvent cité par les vendeurs comme un chiffre attractif. Les acheteurs peuvent ne pas voir les hypothèses qui se cachent derrière cela. Les vrais calculs doivent inclure cinq éléments : combien vous dépensez, combien la machine économise chaque année, combien vous pouvez vendre et comment les résultats changent avec la machine. Cet article construit un modèle deMachine de fabrication de sacs en plastique à grande vitesse, en utilisant un exemple réel, et montre où les rendements peuvent être réduits. Cela vous aidera à vérifier votre numéro avant de signer.

Étape 1 : Calculez l’investissement total, pas le prix de la machine

Le devis n'est qu'une partie du calcul. Les acheteurs manquent souvent d’autres coûts. L'investissement complet comprend :

• Options de prix des machines-pour les machines et les forfaits de base. L'alimentation par servomoteur, le suivi de l'enregistrement et les machines à bobiner ne sont pas des fonctionnalités supplémentaires sur les lignes à grande vitesse-. Ils aident les machines à atteindre les vitesses utilisées dans le modèle ROI.
• Outils et formats-orifices de scellement, moules de perforation, lames de coupe et autres pièces-de la taille d'un sac que vous envisagez de fabriquer. Si vous vendez plusieurs styles de sacs, vous pouvez en choisir entre deux ou trois.
• Fret, assurance et douane-ces frais dépendent de votre pays. Vous devez également inclure le montage et l’installation de l’usine.
• Utilitaires et infrastructure-Si le panneau actuel n'est pas en mesure de gérer la charge de la machine, vous devrez peut-être mettre à niveau votre service électrique. Vous aurez peut-être également besoin de plus d’air comprimé et de travaux au sol.
• Débogage et formation-y compris le temps nécessaire au technicien du fournisseur pour introduire la ligne de production dans la production nominale. Cela inclut l'apprentissage de l'IHM et du temps de fonctionnement requis pour le processus de conversion.
• Pièces de rechange et consommables-Gardez les pièces de rechange du thermocouple, des éléments chauffants, du couvercle de mâchoire visqueux, de la lame et du photo-oeil à portée de main. Sans les pièces, faire fonctionner unMachine de fabrication de sacs en plastique à grande vitessepeut transformer une réparation de deux-heures en une attente de deux-semaines.
• Fonds de roulement du film-Plus la machine tourne vite, plus le film est utilisé rapidement. Si vous achetez un film dans un court laps de temps, vous aurez peut-être besoin de plus d’argent pour acheter l’inventaire du film.

Lorsque tous ces coûts sont additionnés, l’investissement réel peut être de 20 à 35 % supérieur au devis de la machine. Si seul le prix de référence était utilisé dans le calcul du retour sur investissement, le résultat pourrait être supérieur au taux de rendement réel.

Étape 2 : Quantifier les gains annuels

Le voyage de retour duMachine de fabrication de sacs en plastique à grande vitesseest divisé en quatre parties. Vous devez calculer chaque partie séparément. Cela vous permet de vérifier chaque numéro.

travail. Comparez le nombre d’opérateurs requis par quart de travail dans les deux cas. Les lignes de production mécaniques ou semi--automatiques nécessitent deux ou trois personnes pour alimenter, sceller les chèques et les empiler. Les lignes automatiques à grande vitesse- peuvent être exploitées par un opérateur et les rouleaux peuvent être remplacés périodiquement. Multipliez le nombre d'opérateurs sur le marché par le coût d'un par an. Des avantages sociaux, pas seulement des salaires. Le coût variera considérablement d’un pays à l’autre. C'est la plus grande économie de coût du modèle.

Déchets matériels. Scrap est un film pour lequel vous payez mais que vous ne pouvez pas vendre. Une ligne servo avec une tension en boucle fermée et une précision de coupe de ± 1 mm maintient généralement les déchets en dessous de 1 %. Taux de gaspillage sur la chaîne de production de réglages mécaniques pouvant atteindre 3 -5 %. L'économie correspond à l'utilisation annuelle du film * à la différence de taux de grattage * au prix par kilogramme de film. Par exemple, à 1,6/kg, une usine utilisant 200 tonnes de film par an pourrait économiser environ 8 000 tonnes par an en réduisant le taux de déchets de 3,5 pour cent à 1 pour cent. Lorsque le prix du film augmente, davantage d’argent est économisé.

rendement et absorption. Des vitesses plus élevées signifient plus de sacs par heure machine. Les trains à grande vitesse- peuvent circuler à des vitesses de 80 à 150 sacs par minute. Les lignes de production semi-automatiques peuvent fonctionner entre 40 et 80 sacs par minute. Une production accrue répartit les coûts fixes, tels que le loyer, la supervision, l’entretien et l’assurance, sur un plus grand nombre d’unités. Si vous vendez des sacs supplémentaires, la production supplémentaire peut également augmenter la marge de contribution. Si vous ne pouvez pas les vendre, ils n’augmentent pas votre retour sur investissement. C’est l’une des hypothèses les plus importantes à examiner.

Qualité et temps d'arrêt. La vérification de la qualité stable des joints selon ASTM F88 peut réduire les retours des clients et les antécédents de crédit. Les conversions basées sur la routine peuvent être effectuées en cinq minutes, au lieu de 30 à 60 minutes. Cela permettrait de reprendre les heures de production dans les multiples usines de SKU. Ces économies sont réelles, mais difficiles à prévoir. Utilisez un nombre conservateur

Étape 3 : Travaillez sur un exemple réaliste

Supposons qu'une usine envisage de remplacer une chaîne de production semi-automatique par uneMachine de fabrication de sacs en plastique à grande vitesse. L'usine travaille 250 jours par an en deux équipes. Ces chiffres sont des exemples. Remplacez par vos propres coûts locaux :

L'investissement de 78 000 $ s'accompagne d'une période de récupération d'environ 24 mois, soit deux ans, avant que des bénéfices supplémentaires ne soient réalisés grâce à la capacité supplémentaire du train à grande vitesse. C'est une manière raisonnable de calculer les rendements de telles machines. Une période de récupération de 12 mois pourrait permettre d'économiser une main d'œuvre que les usines ne peuvent pas entièrement satisfaire, ou d'augmenter la production invendue.

Étape 4 : Modèle de test-Briser les hypothèses

La période de recyclage d'unMachine de fabrication de sacs en plastique à grande vitessedépend de l’entrée la plus faible dans le calcul. Quatre facteurs sont les plus importants :

utilisation. Toutes ces économies dépendent du bon fonctionnement de la machine. Si une commande ne prend qu'un seul quart de travail, les économies de main-d'œuvre sont réduites de moitié. Les économies sur les coûts fixes diminuent également. La période de récupération peut dépasser cinq ans. Le calcul utilise le seuil de rentabilité-. C'est le niveau d'utilisation de la machine, et les économies annuelles sont suffisantes pour couvrir les coûts d'investissement annuels. Comparez-le ensuite à la commande réelle. Dans l'exemple ci-dessus, le seuil de rentabilité-est d'environ 40 % si les économies de main d'œuvre varient en fonction des équipes. En dessous de ce niveau, les machines risquent de ne pas économiser d’argent.

Tarifs réduits et financement. Le rendement sur deux -ans semble bon, tout comme le coût du capital. Avec un coût en capital pondéré de 8 à 12 %, les mêmes flux de trésorerie peuvent toujours avoir une valeur actuelle nette positive. Si le coût de financement de la machine est élevé, la marge est réduite. Utilisez vos coûts de financement réels dans le modèle, plutôt que de supposer un achat au comptant.

Réalité des prix des films et de la vitesse des machines. Ces deux facteurs évolueront avec le temps. Des prix de film plus élevés ajoutent de la valeur aux économies de rebuts. Plus le prix de la résine est bas, plus les économies sont importantes. La vitesse nominale de la machine ne correspond pas à la vitesse de production réelle. Selon le cadre ISO 22400-2, dans le cadre de la comptabilité OEE, le rendement ajusté en termes d'efficacité est généralement de 22400-2. Établissez un modèle de sac d'ajustement de l'efficacité pour chaque quart de travail, plutôt que la vitesse indiquée dans la brochure.

Courbe d’apprentissage et risque de temps d’arrêt. Cela pourrait prendre des semaines pour qu’une nouvelle ligne de production atteigne une efficacité stable. Les machines à grande vitesse-, en raison de leur productivité élevée, perdent également davantage de production par heure lorsqu'elles s'arrêtent. Planifiez dès le départ le temps de mise en service, les pièces de rechange et la maintenance régulière. L'utilisation de pratiques documentées de maintenance et d'étalonnage, telles que celles utilisées dans les systèmes ISO 9001:2015, rapproche le retour sur investissement après les premiers mois des résultats réels que prévu.

Foire aux questions

Quel type de délai de récupération est réaliste pour une ligne d'ensachage à grande vitesse ?

Dix-huit à 30 mois constituent une fourchette courante, basée sur des modèles qui permettent d'économiser de la main d'œuvre et du gaspillage lors des doubles équipes. Cela n’inclut pas les ventes de nouvelles capacités. La période de récupération pouvant aller jusqu'à 12 mois dépend généralement des économies de main-d'œuvre qui peuvent ne pas être entièrement réalisées ou de la production invendue.

Dois-je inclure les nouvelles ventes dans mes calculs de retour sur investissement ?

Faites-en une partie distincte du modèle et utilisez une estimation minutieuse. Rentabilisez les économies que vous pouvez contrôler, telles que la main d’œuvre, les déchets, l’énergie et les délais de changement. Considérez les ventes supplémentaires comme une valeur supplémentaire. De cette façon, les calculs peuvent être utiles même si la demande est inférieure aux prévisions.

Que diriez-vous de machines moins chères et de machines plus rapides ?

Comparez le coût total par millier de sacs de machines que vous utilisez réellement. Comprend le temps de changement, le taux de rebut et les numéros d’opérateur. Les machines-moins chères peuvent avoir des changements de 30 à 60 minutes et avoir une perte de 3 à 5 %. Pour de nombreux SKU, le coût par sac serait plus élevé même s’il était moins cher à l’achat.

Source d'informations

• ISO 22400-2 -Systèmes automatisés et intégration : indicateurs de performance clés pour les opérations de fabrication (OEE, disponibilité, performances, qualité).
• ISO 9001 : 2015 -Système de gestion de la qualité pour la maintenance des documents et le contrôle des processus.
• ASTM F88/F88M-Méthode d'essai standard pour la résistance à l'étanchéité des matériaux de barrière flexibles.
• Directive Machines 2006/42/CE-Exigences de sécurité mécanique de l'Union européenne.
• ISO 13849-1 --Sécurité mécanique : aspects liés à la sécurité-des systèmes de contrôle.
• Grand View Research fournit des données sur le marché des sacs et sacs pour connaître la demande et les prix des films.